Clem is al 50 jaar een referentie in de verwerking van kunststof. Van concept tot eindproduct denken we samen met onze klanten na hoe de optimale oplossing voor zijn project er uitziet.
Die producten kunnen gebruikt worden in allerhande toepassingen, maar Clem maakt heel wat componenten die gebruikt worden in totaaloplossingen voor industriële toepassingen. Dit door de verwerking van plaatmateriaal en het vacuumvormen van de kunststof.

Wat is kunststof vacuümvormen?

 

Kunststof vacuümvormen (ook wel thermoformen genoemd) is een fabricagetechniek waarbij kunststofplaten of -folies worden verwarmd tot ze buigzaam worden, en vervolgens in een bepaalde vorm worden gebracht met behulp van een matrijs.

De matrijs heeft de gewenste vorm van het uiteindelijke product. Nadat het vel over de matrijs is geplaatst, wordt het vacuüm getrokken, waardoor het materiaal strak tegen de matrijs wordt gedrukt en de gewenste vorm aanneemt. Na het afkoelen kan het product vanaf / uit de matrijs worden verwijderd.

Deze techniek wordt gebruikt om producten te maken zoals behuizingen, carroseriën, afschermkappen, kuipen en veel andere kunststofproducten die we dagelijks gebruiken. Ook onderdelen van machines. Denk maar aan tussenplaatjes, afschermkappen, behuizingen van elektronische componenten, trays …

Bekijk hier hoe vacuümvorming in z'n werk gaat.

✅ Voordelen:

- Relatief snel en goedkoop voor kleine tot middelgrote producties.

- Lage materiaalkosten vergeleken met spuitgieten.

- Snel prototype maken van producten.

- Geschikt voor grote objecten die moeilijk spuitgegoten kunnen worden.

- Recyclebaar materiaal (thermoplasten kunnen opnieuw worden verhit en gevormd).

Is dat de enige mogelijke techniek? 
 

Bij de vervaardiging van machineonderdelen worden vaak drie hoofdprocessen gebruikt: fabricatie in polyester, thermovomern/vacuumvormen van kunststoffen en spuitgieten.

Elk van deze processen heeft zijn eigen sterke en zwakke punten, dus het is belangrijk om de verschillen ertussen te begrijpen om te bepalen welke methode het beste voldoet aan jouw behoeften.

Polyester heeft sterke mechanische eigenschappen en wordt over het algemeen gebruikt in toepassingen die sterkte en duurzaamheid vereisen, omdat ze goed bestand zijn tegen chemicaliën en slijtage. De wieken van windturbines bijvoorbeeld worden in polyester gemaakt, vooral vanwege de mechanische karakteristieken.
Polyester is ook makkelijker te bewerken en kan verschillende vormen aannemen. Maar het productieproces is intensief = 100% manueel werk en is dus duur zodra je over iets hogere oplages / over seriewerk begint na te denken. Polyester is ook zeer moeilijk recycleerbaar.

Daarom wordt vanaf een bepaald punt beter een keuze gemaakt voor het verwerken van kunststof plaatmateriaal. Dat wordt vaak gekozen vanwege zijn flexibiliteit, omdat het in allerlei vormen en maten kan worden gegoten. Het is ook bestand tegen corrosie, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij blootstelling aan water of vocht vereist is. Ook in de massa gekleurd. Er is de basisinvestering in een relatief eenvoudige matrijs, maar daarna kun je vlot middelgrote hoeveelheden produceren.
 
Bij heel grote oplages wordt gekozen voor spuitgieten. Dat is een proces waarbij kunststofkorrels worden gesmolten en in een matrijs worden geïnjecteerd. Het is de meest rendabele optie voor het produceren van grote aantallen onderdelen. Er is een grote basisinvestering voor de productie van een veelal comlplexe matrijs. Het vormen vergt hoge precisie en uniformiteit, en het kan worden gebruikt om complexe deelvormen te produceren. Het belangrijkste nadeel van injectie is dat het gespecialiseerd materiaal vereist, wat het duurder maakt dan andere processen. Daarom ook veelal een techniek voor eerder kleinere componenten opdat de matrijskost betaalbaar blijft.
 
Bij het kiezen van een proces voor de vervaardiging van machine-onderdelen is het belangrijk rekening te houden met de verschillende eigenschappen van elk materiaal, zoals levensduur en chemische en mechanische eigenschappen. De belangrijkste variabele is wellicht de oplage: is de basisinvestering in de matrijs gerechtvaardigd ten opzichte van de productiesnelheid die ermee gewonnen wordt voor die oplage? Inzicht in de verschillen tussen polyester, kunststof plaatverwerking en spuitgieten kan ervoor zorgen dat je de beste keuze maakt voor een bepaalde toepassing. 

Waarom kiest Clem voor plaatverwerking? 

Elke techniek vergt een uitzonderlijk kennis van het ambacht. Clem heeft meer dan 50 jaar ervaring in het werken van kunststof platen waarbij technieken zoals verlijmen en frezen grote vakkundigheid vereisen. Daarom is Clem de geschikte partner voor industriële bedrijven die low tot midsize volumes nodig hebben van hun industriële componenten.

Heb je een vraag over hoe kunststof voor jouw component misschien wel een optimale oplossing kan zijn, aarzel niet met ons contact op te nemen. We denken met je mee naar wat voor jouw toepassing de beste oplossing is.